洁净度等级要求高，风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控，照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成cmos集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊无尘车间有相关温湿度规定）。这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求---严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。
●电子制造厂万级洁净室内的噪声级（空态）：不应大于65db(a)
●电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。
●电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5pa
● 电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的1大值
● 补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。
● ---供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，净化实验室施工，新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量。
配电电源系统和食品工厂的洁净厂房的建筑是相对封闭的，工程建设投资较大，其生产的产品一般为高技术、高精密的产品，产品的生产成本高。为此，食品工厂设计中洁净厂房的配电除对供电电源要求---外，同时要满足供电的要求。食品工厂洁净厂房的用电负荷等级和供电要求，应根据现行<供配电系统设计规范>和生产工艺的要求确定。通常情况下，食品工厂洁净厂房和为洁净厂房服务的辅助设施应采用二路10kv供电，在只有一路10kv供电时，还须配备一定容量的柴油发电机组做备用电源。低压配电电压应采用220/380v，带电导体的形式采用单相二线制、三相三线制和三相四线制、低压配电系统接地形式宜采用tn-s或tn-c-s系统。食品工厂洁净厂房内有较多的电子设备系单相负荷，存在三相不平衡电流，而且环境中有荧光灯、晶体管、数据处理设备以及其他非线性负荷存在，配电线路中存在高次谐波电流，致使中性线有较大的负荷电流。而tn-s或tn-c-s系统中有的不带电的保护接地线（pe），有利于人身安全和设备安全，有利于抑制电磁干扰。
杭州碧海净化工程有限公司，成立于2010年，是一家从事净化工程系统设计、施工、安装、检测、调试、维护等综合性技术服务的---企业。
车间安装设计应考虑哪些方面?在对净化车间安装进行总图设计、平面布置、剖面设计时，必须充分考虑场地的合理利用和满足工艺生产的要求。一、满足生产工艺对建筑设计的要求，实现的制造空间与设施。在对工业车间的建筑进行设计时，必须处理好洁净区域与其相关的辅助区的关系。二、实现能够经济运行的设施，节约能源、易于维护、降低造价。在对工业车间的建筑进行设计时，必须对用于生产工艺、净化空调以及公用动力设施的空间组成进行有效利用，做到面积省、减少能量消耗和防止污染或交叉污染等。工业净化车间净化原理：混合空气-初效空气处理-中效空气处理-空调加热或制冷-加压风机送风-净化管道-送风口-洁净室-带走尘埃-回风夹道-新风、初效空气处理。洁净车间按照以上的步骤重复多次，即可完成。
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